TIG溶接をDIYやリフォームで使うと、溶接後の研磨作業がほぼ不要になります。

TIG溶接とは、「Tungsten Inert Gas(タングステン不活性ガス)」の略で、アーク溶接の一種です。 タングステン製の電極と母材の間に電気アーク(高温の放電)を発生させ、そのアーク熱で金属を溶かして接合する方法です。 一般的なアーク溶接と大きく異なる点が「電極が溶けない」ことです。
つまり電極はアークを出すためだけに使います。
別途用意した「溶加材(溶接棒)」をアーク中に差し込んで溶かし、接合部を埋めていきます。 両手を使う必要があるため操作は難しいですが、その分、仕上がりの美しさとコントロール精度は他の溶接方法を圧倒します。溶接部に不活性ガス(主にアルゴンガス)を流すことで、空気中の酸素や水分が溶接部に入り込むのを防ぎます。
参考)ティグ溶接(アルゴン溶接)|板金技術情報|有限会社こだま製作…
これが基本の仕組みです。
TIG(ティグ)という呼び名の他に「アルゴン溶接」と呼ばれることもありますが、使うシールドガスがアルゴンであることから来た俗称です。 正式な分類ではTIG溶接が正確な表現です。
参考)アルゴン溶接とTIG溶接は何が違うのか?混同されがちな名称と…
溶接方法にはいくつか種類があり、それぞれ得意な場面が違います。意外ですね。
| 溶接方法 | 電極の種類 | シールドガス | 仕上がり | 溶接速度 | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| TIG溶接 | タングステン(消耗しない) | アルゴン等の不活性ガス | ◎非常にきれい | △遅め | 薄板・精密・美観重視 |
| MAG溶接 | ワイヤー電極(消耗する) | CO₂混合ガス | △やや粗い | ◎速い | 鉄骨・量産加工 |
| MIG溶接 | ワイヤー電極(消耗する) | 不活性ガス | ○きれい | ○速め | アルミ・ステンレス量産 |
参考)ティグ(TIG)溶接とアーク溶接の違いやメリット・デメリット…
TIG溶接の最大の特徴は、スパッタ(火花の飛散)がほとんど発生しないことです。 他のアーク溶接は溶接中に激しい火花が飛び散りますが、TIG溶接では火花がほぼ出ません。これにより溶接箇所の様子を直接目で確認しながら作業でき、高い品質を維持できます。
参考)TIG溶接の特徴とメリット・デメリット|精密板金加工で重宝さ…
視界が確保できるのは大きな強みです。
MAGやMIG溶接に比べて溶接速度が遅いというデメリットもあります。 大量生産には向きませんが、リフォームや少量の加工・修理では品質重視で選べるため、TIG溶接が最適解になることが多いです。
参考)なぜステンレスの溶接では、一般的に「TIG溶接」が採用される…
TIG溶接のメリットは「仕上がりの美しさ」だけではありません。これは使えそうです。
まず対応できる金属の幅が非常に広い点が挙げられます。 鉄・ステンレス・アルミ・銅など、リフォームや住宅設備でよく使われる金属材料のほぼすべてに対応できます。一台の溶接機で複数の素材に使い回せるため、コスト面でも効率的です。
溶接後の後処理が少ない点も重要なメリットです。 通常のアーク溶接ではスパッタが飛び散るため、溶接後にグラインダーや研磨材で仕上げる作業が必要ですが、TIG溶接ではスパッタがほぼ出ないため研磨工程を大幅に省けます。リフォーム現場では時間短縮が直接コスト削減につながります。
さらに、火花がほぼ出ないため、火災リスクが低く安全性が高いのも見逃せません。 住宅内での作業や、可燃物の近くでの補修作業でも比較的安心して使えます。電極(タングステン)の消耗が極めて少ないため、長時間の連続作業でもコストが安定する点も実用的です。
メリットが多い一方で、TIG溶接には初心者が必ず知っておくべきデメリットがあります。厳しいところですね。
次に、屋外作業への制約があります。 シールドガスに使うアルゴンは風に吹き飛ばされやすく、風がある環境では溶接品質が大きく低下します。屋外のリフォーム工事では防風対策が必須です。風速が2〜3m/sを超えると溶接品質に影響が出るとされています。
溶接機本体とシールドガスの設備コストが他の方式より高めな点も考慮が必要です。 入門用のTIG溶接機は5万円前後から、業務用では30万円を超えるものもあります。ガスボンベのレンタルや充填コストも加算されるため、費用対効果をよく検討することが重要です。
参考:TIG溶接機の種類・価格帯の比較については、製造・溶接機メーカーの製品ページが詳しいです。
TIG溶接で品質が安定しない原因の多くは、タングステン電極の「突き出し長さ」にあります。 これは多くの初心者が最初に見落とすポイントです。
電極の突き出し長さとは、ノズルの先端からタングステン電極が出ている長さのことです。一般的に適切な突き出し長さは電極径の「1〜1.5倍」が目安とされています。電極径が2.4mmなら突き出し長さは2.4〜3.6mm程度、つまり鉛筆の芯が少し出た程度が適正です。
これだけ覚えておけばOKです。
突き出しが長すぎるとシールドガスの効果が薄れ、溶接部が酸化して黒ずんだり気孔が発生したりします。逆に短すぎるとトーチが母材に近づきすぎてアークが不安定になります。 溶接前に必ず電極の状態を確認することが上達への近道です。
もう一つ重要なのがガスシールドの確認です。アルゴンガスの流量は一般的に毎分8〜15リットルが適正範囲とされています。不足するとシールド不良になり、多すぎると乱気流が発生して逆効果になります。 流量計を必ず確認してから作業を始めましょう。
溶接部の確認と電極設定、この2点が基本です。
参考:TIG溶接の電極突き出し長さとガスシールドに関する詳細解説が参考になります。
ティグ溶接とは?|仕組みと特徴、メリット・デメリットを解説 - 鈴進工業
| 種類 | 特徴 | 主な用途 |
|---|---|---|
| 一般平鋼(黒皮) | 表面に黒い酸化皮膜あり・低コスト | 構造材・ブラケット・補強材 |
| 丸コバ平鋼 | 側面が丸く仕上がっている | 自動車・トラックの板バネ |
| 開先平鋼 | 溶接用に端面が斜めに加工済み | 建設用・産業機械・建築構造部 |
| メッキ平鋼 | 表面に亜鉛メッキ処理 | 屋外の手すり・フェンス・DIY |

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